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脫硫脫硝系統
脫硫系統
發布時間:2017-02-05 | 瀏覽:2708次關閉此頁

脫硫裝置配套的子系統主要包括工藝系統、控制系統(DCS)和電氣系統。工藝系統中石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、工藝水系統、儀用壓縮空氣系統以及電氣系統。

脫硫裝置配套的工藝子系統,包括:石灰石漿液制備系統、煙氣系統、吸收塔系統、石膏脫水系統、工藝水系統、儀用壓縮空氣系統、排放系統、廢水處理系統以及電氣系統、儀表及控制系統。

工藝簡介

煙氣中SO2的去除在吸收塔內進行,吸收塔包括噴淋裝置和除霧器,每層噴淋裝置對應1臺漿液再循環泵。

通過增加風機出來的原煙氣進入吸收塔后折流向上與噴淋下來的漿液充分接觸,煙氣被漿液冷卻并達到飽和,煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收,再連續流經兩層鋸齒形除霧器而除去所含霧滴。經洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔,通過凈煙道進入煙囪排放。

粒徑0~20mm的石灰石塊經卡車運至脫硫,并經卸料斗、式提升機、倉頂皮帶輸送機至石灰石倉儲存。倉中的石灰石塊再經過出料口和稱重皮帶給料機,進入濕式球磨機并加水研磨成固體物含量為30%左右的漿液,然后送至石灰石漿液箱。

石灰石漿液緩沖系統主要由石灰石漿液箱、石灰石漿液輸送泵等組成,主要是將來自磨機系統的石灰石漿液送往吸收塔。進入吸收塔的石灰石漿液在吸收塔漿池中溶解,通過調節進入吸收塔的石灰石漿液量或吸收塔排出漿液濃度,使吸收塔漿池PH值維持在4.8-5.8之間以保證石灰石的溶解及SO2的吸收。

氧化風機送出的氧化空氣經過噴水冷卻增濕后進入吸收塔,把脫硫反應生成的亞硫酸鈣強制氧化生成硫酸鈣并結晶生成二水石膏。吸收塔內的石膏漿液經石膏排漿泵送入石膏水力旋流器進行脫水,旋流器底流漿液為50%水分的固體石膏,流入石膏漿液分配箱,旋流器溢流流入旋流器溢流箱,溢流液中含有2-3%的固體。

石膏漿液從漿液分配箱靠重力流到真空皮帶脫水機上。真空皮帶脫水機將預脫水的石膏漿液進一步脫水至濕度小于10%的石膏。

脫水后的石膏通過多點式卸料機輸送至石膏倉庫儲存,分離出來的濾液儲存在回收水箱中,由回收水泵打回到吸收塔。

石膏水力旋流器溢流自流到旋流器溢流箱,一部分通過廢水旋流給料泵打到第二級水力旋流器即廢水旋流器。石膏旋流器溢流箱大部分溢流和廢水旋流器底流自流至回收水箱。廢水旋流器溢流含有1%重量固體自流到廢水處理系統進行凈化處理,達標后排放。

進入廢水處理系統的廢水經中和、絮凝、沉淀等處理后,達到國家一類污染物一級排放標準后排至電廠化學工業水池,污泥則通過卡車外運。

 

 

常見故障及處理方法

1脫硫效率低

影響因素

原 因

解決方法

SO2測量

SO2測量不準確

校正SO2測量儀

PH值測量

PH測量不準確

校正PH測量儀

煙氣

SO2入口濃度增大

嚴密監視脫硫效率、真空皮帶機真空度

吸收塔漿液PH

PH值過低

檢查石灰石劑量;加快石灰石加料速度;檢查石灰石反應性能

粉塵含量

大于200mg/Nm3,引起石灰石活性降低

檢查除塵器除塵效果

液氣比

循環流量減小

檢查運行的循環泵數量和泵的出力

吸收塔漿液氯化物濃度

氯化物濃度過高

檢查廢水排放量是否太低

 

2若石膏漿液不能及時打出吸收塔,則塔內漿液濃度不斷增大。其原因列于下表。

影響因素

 

解決方法

測量不準確

石膏漿液濃度過低

檢查密度測量儀器

煙氣流量過大

降低鍋爐負荷

SO2入口濃度過高

降低鍋爐負荷

石膏排漿泵

出力不足

檢查出口壓力和流量,啟動備用泵

石膏旋流器

運行的分離器數量太少

增加運行的旋流子數量

入口壓力太低

檢查石膏排漿泵的出口壓力和流量

石膏旋流器積垢

清洗石膏旋流器

石膏漿液

濃度過低

檢查濃度測量儀

檢查旋流器底流的濃度

 

 

3下表一覽表列出石膏質量不佳可能的故障。

影響因素

原因

解決方法

氯化物濃度太高

沖洗水氯化物濃度增加

加長沖洗時間

沖洗時間減少

加長沖洗時間

CaCO3濃度過高

石灰石太多(PH過高)

減慢石灰石給料速度

晶體尺寸不夠大

吸收塔內漿液氧化不充分,漿液濃度高

減少石灰石漿液給料,檢查氧化風機運行情況

雜質含量過高

煙氣中飛灰濃度增大

檢查鍋爐靜電除塵器的運行,加大廢水排放

石灰石質量減低

查石灰石質量

 

 

3真空皮帶脫水機系統故障及處理

故障

原因和矯正

濾布沖洗水、密封水、滑行水、濾餅沖洗水流量小于最小值

檢查流量計/開關。

檢查管路是否系統可能堵塞。

檢查排污水流入的管口或過濾布洗滌。系統的管口看是否堵塞。

檢查裝置是否泄漏。

真空皮帶機驅動裝置的電動機保護開關故障

通知檢修處理。

濾布導向系統失靈

檢查擋光板傳感器(安裝和清潔)的功能。

檢查濾布導向驅動裝置的功能。

皮帶跑偏

檢查皮帶表面的運轉情況,如果有必要,調節張緊滾筒。重新調整皮帶。

檢查滑行水進給情況。

濾布跑偏

檢查表面濾布運轉情況。

檢查濾布控制系統/重新調整濾布。

濾布遭到損壞

關閉真空帶式過濾器并且檢查濾布跑偏可能會引起的損壞情況。

如果不能再用可重新放置濾布。

濾餅分配不均

檢查懸浮液進給器。

檢查濾布洗滌系統是否堵塞噴嘴。

真空損失

檢查

真空箱

濾出液軟管

濾出液總管

濾出液接受器

 

4其它常見故障現象及處理方法

故障現象

可能引起原因

處理方法

吸收塔漿液循環泵流量下降

①管線堵塞

②噴口堵塞

③相關閥開/關不到位

④泵的出力下降

①清理管線

②清理噴嘴

③檢查并校正閥門位置狀態

④對泵進行檢修

吸收塔液位異常

液位計工作不良

漿液循環管泄漏

③各沖洗閥泄漏

④吸收塔泄漏

⑤吸收塔液位控制模塊故障

①檢查并校正液位計

②檢查并修補循環管線

③檢查更換閥

④檢查吸收塔及底部排污閥

⑤更換模塊

pH計指示不準

pH計電極污染、損壞、老化

pH計供漿量不足

pH計供漿中混入工藝水

pH計變送器零點漂移

pH計控制模塊故障

①清洗、更pH計電極

②檢查pH計連接管線是否堵塞和隔離閥、石膏排漿泵狀態

③檢查pH計沖洗閥是否泄漏

④檢查調校pH

⑤檢查pH計模塊情況

石灰石漿液

密度異常

①石灰石落料口堵塞

②石灰石漿液密度控制不良

①清理石灰石倉給料口

②檢查石灰石漿液密度模塊

真空皮帶脫水機系統故障

①進漿料不足

②真空密封水流量不足

③皮帶軌跡偏移

④真空泵故障

⑤真空管線系統泄漏

⑥粉塵濃度偏高

⑦抗磨損帶有破損

⑧皮帶機帶速異常

①檢查閥開度,加強進料

②檢查濾布沖洗水泵

③檢查皮帶跑偏控制模塊

④檢查真空泵

⑤查看真空管線,是否有異聲

⑥檢查濾餅厚度控制模塊

⑦檢查濾布張緊情況

⑧檢查、皮帶機運行情況

 

標簽: 陜西西安人和環保脫硫系統
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